中國鍛壓機械制造行業(yè)現狀調查及發(fā)展趨勢分析報告

鍛壓機械行業(yè)傳統上被認為是簡(jiǎn)單粗放的設備，使用環(huán)境也遠差于其他機床。盡管已有相當數量的產(chǎn)品水平高、制造精細的鑄造設備、鍛壓設備乃至成套生產(chǎn)線(xiàn)，依然難以改變其進(jìn)入門(mén)檻低、制造粗放的現狀。
對中小規格、普通型的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無(wú)的問(wèn)題，高檔產(chǎn)品仍然依靠進(jìn)口；在大、重、特型設備方面，問(wèn)題則更加凸顯。我們國產(chǎn)數控機床國內市場(chǎng)占有率已達到57，但這個(gè)占有率數據構成大部分是低檔數控機床，屬于中高端的部分比例較低。
精密化鍛壓工藝技術(shù)是當今發(fā)達國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機械提出了新的要求，為此發(fā)達國家大量使用了熱模鍛壓力機、冷鍛、溫鍛壓力機和精沖壓力機等精密鍛壓機械設備。得益于大量使用精密鍛壓設備，發(fā)達國家生產(chǎn)的鍛件可以達到很高的精度水平，例如可以生產(chǎn)質(zhì)量公差小于±1的轎車(chē)精密連桿；大量轎車(chē)零件鍛件直徑方向精度可達002mm，同心度le；005mm，零件機加工余量?jì)H留030mm磨削量，真正實(shí)現了近凈成形。
中國產(chǎn)業(yè)調研網(wǎng)發(fā)布的中國鍛壓機械制造行業(yè)現狀調研及發(fā)展趨勢分析報告（2017-2023年）認為，高效化就是高速化與復合化相結合，提高加工效率。為了達到高效化的生產(chǎn)目的，發(fā)達國家的鍛壓機械有兩個(gè)發(fā)展方向：一是開(kāi)發(fā)速度更高、節拍更快的鍛壓主機，比如截至**日本電產(chǎn)京利生產(chǎn)的小型高速沖床生產(chǎn)節拍可以達到4000spm；二是發(fā)展采用復合加工工藝的鍛壓機床，比如德國、美國、日本相繼開(kāi)發(fā)出激光沖裁復合機床，將模具沖切與激光切割有機地結合起來(lái)，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復雜的面板類(lèi)工件的加工及多品種小批量板料加工。綠色節能減排是截至**全世界的共同課題，因此鍛壓機械的節能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力，傳統的普通壓力機體積龐大，能耗高。電伺服驅動(dòng)壓力機為鍛壓機械的節能帶來(lái)新的希望，電伺服驅動(dòng)壓力機去除了飛輪、離合器和制動(dòng)器，結構大為簡(jiǎn)化，不僅滑塊運動(dòng)特性任意可調，而且節能效果明顯。截至**國外已經(jīng)將電伺服直驅技術(shù)應用在螺旋壓力機、沖壓機、液壓機、楔橫軋機、折彎機等多種壓力機上。
《中國鍛壓機械制造行業(yè)現狀調研及發(fā)展趨勢分析報告（2017-2023年）》對鍛壓機械制造行業(yè)相關(guān)因素進(jìn)行具體調查、研究、分析，洞察鍛壓機械制造行業(yè)今后的發(fā)展方向、鍛壓機械制造行業(yè)競爭格局的演變趨勢以及鍛壓機械制造技術(shù)標準、鍛壓機械制造市場(chǎng)規模、鍛壓機械制造行業(yè)潛在問(wèn)題與鍛壓機械制造行業(yè)發(fā)展的癥結所在，評估鍛壓機械制造行業(yè)投資價(jià)值、鍛壓機械制造效果效益程度，提出建設性意見(jiàn)建議，為鍛壓機械制造行業(yè)投資決策者和鍛壓機械制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)者提供參考依據。