鍛造廠(chǎng)簡(jiǎn)述鍛件的基本知識

1. 在考慮鍛造溫度時(shí)，要考慮毛坯與工模具接觸過(guò)程中的溫降，要對工模具進(jìn)行預熱。

2. 對難變形合金程度高的合金，應盡量采用慢速變形，并控制每一錘擊或壓力機的每一行程變形量，一般控制在20%左右，對速度敏感的材料，選擇變形速度要同時(shí)考慮溫度效應。

3. 閉式模鍛的塑性比開(kāi)式模鍛好，而開(kāi)式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長(cháng)和帶圈的鐓粗要比平砧拔長(cháng)和不帶圈鐓粗更能發(fā)揮金屬的塑性。

4. 低塑性拔長(cháng)時(shí)，應注意選擇合適的送進(jìn)比，送進(jìn)比太小時(shí)，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應力，導致內部橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時(shí)，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形零件)，以改善變形的不均勻性，防止產(chǎn)生表面裂紋。

5. 在考慮鍛造工藝時(shí)特別是最后一火的鍛造時(shí)，應盡量避免在臨界變形程度下進(jìn)行，以免得到粗大晶粒組織。具體來(lái)說(shuō)，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造;低溫修正時(shí)采用低于臨界變形程度的小變形量進(jìn)行局部修整。